借力现代 “数字制造”技术　推动中国制造转型升级

随着中国的人口红利逐渐丧失，许多以前占据中国产业结构大头的的劳动密集型企业的发展已经衰落，产业结构的调整正在悄然启动，以前的粗放经营走到拐点，中国要从一个制造业大国要转向制造业强国，打造“中国制造”的2.0升级版本，转型升级成为必然。尽管新一轮科技和产业结构高速需要循序渐进，要踏踏实实地走出一条属中国自身的产业发展之路，还需要我们假以时日。根据现实的国内范围的经济与科技发展方向，可以看出信息技术与制造技术磁翻板液位计融合为核心的智能制造、数字制造、网络制造等新型制造模式，正在加速制造业的发展。数字化、智能化、自动化已成为新型制造业的灵魂，伴随着世界范围内的新技术浪潮的冲击，中国需要牢牢抓住这个千载难逢的发展机会，以推动中国制造形成新的具有国内竞争力的格局。

近，德国**跨国公司西门子在2014中国国内工业博览会展示了关于其企业的 “数字制造”全线产品及解决方案。通过其技术展示，旨在介绍当前西门子在“数字制造”领域的理念、技术产品及经验，介绍西门子在帮助中国制造企业提高生产力、效率和灵活性方面的全面能力和成功案例，诠释数字化技术为制造企业带来的收益。让我们了解到科技进步带来的数字化生产技术是多么神奇，多么地高效率，通过数字化不仅可以带动整个中国制造业的整体科技水平，也必将为国家赢得更多的商机和利润。




在此次的工业博览会上，西门子“数字制造”展示围绕“数字化企业平台”、“全集成自动化”、“全集成驱动系统”、“过程自动化”、“能源效率”和“服务”几大主题，涵盖工业软件、数字化硬件以及数据驱动的服务几大类别的产品及解决方案。所有产品和解决方案均可实现无缝集成，覆盖生产的全生命周期和价值链，其展示的制造企业的生产和管理高效、灵活、快速令每一个在场的参观者为之神往。

国家制造业信息化工程总体专家组组长、863计划制造技术领域制造服务主题专家组召集人、中国航天科技集团总工程师杨海成说过：“未来制造业的网络化、智能化、柔性化、服务化的进程，将对中国制造业的发展模式和转型升级产生着深刻的影响。三维数字化设计技术透过网络，大化地对产品创意进行用户沟通和仿真设计，并直接实现数字化制造。综合材料结构、力学工程等多门技术为一体，三维数字设计已经嵌入到工业的整个流程，包括工业设计、工程设计、模具设计、数控编程、仿真分析、虚拟现实、艺术展示等，成为推动信息化与工业化两化融合的发动机，是促进产业升级和自主创新的推动力。”

由此看来，基于网络的数字化三维技术把社会的各种优势资源汇集到一起，必定会对整个制造业创新设计、产品功能优化分析、产品设计理念和模式创新，都具有必然的支撑作用。从传统的以大规模标准化生产转向大规模个性化生产，制造业根本性的变革才会有深沃的土壤。

数字化是制造业未来的必然发展方向，中国将会从组建***工业设计中心、完善工业设计人才激励机制等六个方面着手，利用数字化的技术，推动工业设计与制造业加速融合，推动实现“中国制造”向“中国创造”转变。

因此说，无论是德国政府提出的“工业4.0”战略，还是中国政府的“十二五”规划，都强调了“工业化”和“信息化”融合的重要性。而整个生产流程的数字化无疑是实现两化融合的必经之路。对于数字化的优势，西门子方面表示，数字制造意味着生产单元和流程都有自己在虚拟生产世界里的“数字拷贝”。基于数字化技术，企业可以对生产进行模拟和计算，令虚拟的生产世界与现实的生产世界相融合。这将能帮助制造企业大幅提高生产力、缩短磁翻板液位计产品上市时间，并提升生产柔性。

数字技术是人类共同的智慧成果，而当今的中国正日益融入到这种数字化的变革中，在这场世纪化的技术大变革中，中国要善于学习国内的数字化思维理念和方法，借鉴国家的技术，比如几个典型的案例，西门子为华润水泥提供的节能增效解决方案、与浙江金达控股在“数字化工厂”方面的合作以及为中信戴卡建设的智能化生产线等。我们要善于在与国内企业的合作中学习关于未来的数字化生存与发展的经验和方法。
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