化工生产过程中装两套液位计和流量计仪表系统进行互补设计的原因分析

　　 计量仪表系统包括了液位计、流量计、压力计等多种测量仪表，是化工过程中的重要监测装置，其测量的精确度和稳定性，将直接影响到化工生产过程的不同环节，为此对化工过程中计量仪表的设计工作也变得十分重要，本文将详细展开对化工过程计量仪表设计工作的讨论，针对现阶段的行业实践经验总结出现的问题，并对这些问题进行追踪溯源，希望能够寻找出解决计量仪表使用中出现问题的改进设计方案，并提出互补设计来完善计量仪表的性能。
　
　　　1 前言
化工领域的生产过程是充分利用化学反应和物理过程的综合性产业，在进行化工产品加工时，化学过程和物理过程都会因为环境因素和成分因素的微小变化而出现极大的不同，因此需要对化工生产过程进行严密的监控，保证生成的化学物质成分能够满足标准。那么计量仪表的设计工作就变得十分重要，合理的设计能够保障化工过程的可控性和稳定性。


 
　　2 现阶段计量仪表的合理设计对于化工生产的重要影响
化工生产过程实际上是利用了化学和物理规律，人为控制不同成分的原料进行化学反应生成化学产品的过程，生产过程中化学反应将受到温度、压力、组分等因素的影响，需要依赖与计量仪表对整个化工生产过程进行严密的监控，一旦发现偏差及时关停设备或者进行配料的修正，这样能够防止企业的损失，还能够阻止安全事故的发生，因此计量仪表在化工生产企业具有十分重要的作用。在工业生产中常见的液位测量仪表有磁翻板液位计等直观的现场显示仪表，也有通过远传信号进行监控的诸如差压式液位变送器等测量仪表。流量计有常见的电磁流量计，超声波流量计，涡轮流量计，涡街流量计等多种类型。对于一个控制较为严格的化工生产系统来讲，现场的操作人员依据工作流程将一定比例的化工原料投入到反应系统当中，这个比例需要严格控制，不同原料的用量都是经过严格计算的，但是有些计量系统在投料的初始环节就会显示出填料不足的情况，这种情况与实际过程不符，主要原因是当操作人员投料时虽然修改了DCS系统中的参数，但是相应的计量仪表参数并没有做相应的修改，那么就会出现实际情况与计量仪表显示出现偏差而投料持续，终导致投料过多的情况，并且化学反应一旦开始，计量仪表就无法区分不同化工原料的投入量，那么化工生产过程就处于一种无法控制的状态，这种情况是十分危险的，生产出的化工产品也是无法达标的。
 
　　3 计量仪表无法正常使用的原因
通过前面对与化工生产中计量仪表的描述，计量仪表在化工生产过程中起到十分关键的作用，一旦出现问题将会带来企业经济损失，更加严重的还会导致安全生产事故，为了能够改进计量仪表在化工生产中发挥的正面作用，*先需要了解其出现失误的原因，才能够有针对性的制定改进方案，计量仪表在使用中出现问题可以将原因简单的归结为以下几点：（1）在开展化工生产的过程中，现场的领导管理人员并没有充分协调好操作人员和计量仪表维护人员之间的工作内容，操作人员已经开始进行现场生产操作，但是计量仪表的维护人员却迟迟没有动作，操作人员和维护人员应该同时开展工作的环节却出现了时间差，而这个时间差直接导致计量仪表无法准确反应出生产过程中的各项参数信息；（2）在进行投料参数的修改时，需要制定专职人员负责，熟练的技术人员会将生产参数和计量仪表参数同步进行修改，防止出现显示结果与实际的偏差，但是非**人员经常会出现疏忽，造成生产事故；（3）很多化工企业的生产过程中对于计量仪表的设计工作不到位，关键的监测部位应该选择互补的方式确保使用中的稳定性和可靠性。计量仪表的互补设计也能够当出现仪表失灵时能够尽快启动备用仪表，这样就为化工生产过程增加了一个双层保险。
 
　　4 化工领域计量仪表互补设计的实践措施
　　（1）针对计量仪表使用中的问题进行改进的方法。基于现阶段化工领域生产实践的积累和对计量仪表问题的分析，需要针对不同的原因进行改进。*先应该加强化工生产现场的管理协调工作，由专职人员负责对现场的工作分工和安排，并对工作内容进行监督管理，每次投料前必须对化工参数的修改工作进行确认。其次在不同的工作岗位上应该安排专职人员负责操作，例如计量仪表的参数修改工作应该由**的仪表维护人员完成，而对投料参数进行修改时同样需要**人员进行合规操作。这样就能够成功防范管理上的疏漏。后是将计量仪表的设计工作进行改进和完善。设计工作应该基于现场需求那么在进行设计前必须由设计人员和技术人员对生产过程进行实地考察，寻找在不同的计量仪表工作环节可能出现的显示参数与实际参数不符的情况，并将这些问题反映在计量仪表的设计上，互补设计不能够单纯依赖于增加一套计量仪表，从节约成本的考虑应该是将化工生产流程中不同位置的计量仪表进行互补设计，在简化化工生产线结构的同时，也能够实现更加高效的生产操作流程，更少的计量仪表操作也能够大限度的降低人为失误出现的概率。通过有效的计量仪表互补设计可以提高化工过程中的生产效率，降低因配比或控制参数的错误导致化工产品的质量缺陷，更加精确的实现不同环节参数的自动化控制过程。
（2）针对计量仪表使用精度的改进措施。化工产品加工过程中需要多种不同的传感器以及计量仪器仪表对化工过程进行严格控制与监控，此处以环氧氯丙烷的加工过程为例，其中会用到液位变送器，电子秤、质量流量计等许多计量仪器仪表。在实际加工过程中，由于该材料的储罐存在加工精度不一致现象，这样对流量计和计量仪表的互补性提出了要求；通过进碱速度的控制以及碱量称量的互补，可以满足生产装置工艺投料的需求，经过计量仪表的互补设计，使得计量仪表互补得到了可靠的保障。
 
　　5 结论
　　通过本文上述分析可以看出，基于对化工过程计量仪表互补的设计，可在很大程度上提高计量仪表的工作稳定性。经过本文的分析研究，通过对计量仪表的优化设计，在生产加工过程中可以实现对物料进行精确投放，与生产投料计量还形成关键性互补。本文通过互补设计的应用分析，指出问题所在并进行深入分析，希望通过本文的研究成果能够为该领域做出一定的贡献。
 

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