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    液体涡轮流量计投入使用时的注意事项及常见故障排除

    发表时间:2017-11-08   点击次数:  技术支持:15601403222
          液体涡轮流量计是一种精密流量测量仪表,与相应的流量积算仪表配套可用于测量液体的流量和总量。液体涡轮流量计广泛用于石油、化工、冶金、科研等领域的计量、控制系统。配备有卫生接头的液体涡轮流量计可以应用于制药行业。润中仪表科技有限公司生产的液体涡轮流量计,经过优化设计,具有结构简单,轻巧,精度高,重复性好,反应灵敏,安装维护方便等特点的新一代涡轮流量计,广泛用于测量封闭管道中与不锈钢1Cc18Ni8Ti,2Cr13及刚玉AI3O3硬质合金不起腐蚀作用,且无纤维,颗粒等杂志,工作温度下运动粘度小于5×10-6m2/s的液体,对于运动粘度大于5×10-6m2/s的液体,可对流量计进行实液标定后使用,若于具有特殊功能的显示仪表配套,还可以进行定量控制,超量报警灯,是流量计和节能的理想仪表。

    液体涡轮流量计使用注意事项

    ( 1 )投入运行的启闭顺序

    未装旁路管的流量传感器,先以中等开度开启流量传感器上游阀,然后缓慢开启下游阀。以较小流量运行一段时间(如 10 分钟),然后全开上游阀,再开大下游阀开度,调节到所需正常流量。

    装有旁路管的流量传感器,先全开旁路管阀,以中等开度开启上游阀,缓慢开启下游阀,关小旁路阀开度,使仪表以较小流量运行一段时间。然后全开上游阀,全关旁路阀(要保证无泄漏),后调节下游阀开度到所需的流量。

    ( 2 )低温和高温流体的启用

    低温流体管道在通流前要排净管道中的水分,通流时先以很小流量运行 15 分钟,再渐渐升高至正常流量。停流时也要缓慢进行,使管道温度和环境温度逐渐接近。高温流体运行与此相类似。

    ( 3 )其他注意事项

    启闭阀应尽可能平缓,如采用自动控制启闭,好用“两段开启,两段关闭”方式,防止流体突然冲击叶轮甚至发生水锤现象损坏叶轮。

    检查流量传感器下游压力。当管道压力不高,在投入运行初期观察大流量下传感器下游压力是否大于 公式 计算的 p min ,否则应采取措施以防止产生气穴。

    流量传感器的仪表系数是经过标准装置校验后,供给用户校验单上写明的,谨防丢失。传感器长期使用因轴承磨损等原因,仪表系数会发生变化,应定期进行离线或在线校验。若流量超出允许范围,应更换传感器。

    有些测量对象,如输送成品油管线更换油品或停用时,需定期进行扫线清管工作。扫线清管所用流体的流向、流量、压力和温度等均应符合涡轮流量计的规定,否则会引起精确度降低甚至损坏。

    为保证液体涡轮流量计流量计长期正常工作,要加强仪表的运行检查,一旦发现异常及时采取措施排除。监测叶轮旋转情况,如听到异常声音,用示波器监测检测线圈输出波形,如有异常波形,应及时卸下检查传感器内部零件。如怀疑有不正常现象应及时检查。保持过滤器畅通,过滤器可从出入口压力计的压差来判断是否堵塞。要定期排放消气器中从液体逸出的气体等等。

     

    常见故障及处理方法

     

    表 6

    液体涡轮流量计故 障 现 象

     

    可 能 原 因

     

    消 除 方 法

     

    流体正常流动时无显示,总量计数器字数不增加

     

    1 ) 检查电源线、保险丝、功能选择开关和信号线有无断路或接触不良

    2 ) 检查显示仪内部印刷版,接触件等有无接触不良

    3 ) 检查检测线圈

    4 ) 检查传感器内部故障,上述 1 ) ~3 )项检查均确认正常或已排除故障,但仍存在故障现象,说明故障在传感器流通通道内部,可检查叶轮是否碰传感器内壁,有无异物卡住,轴和轴承有无杂物卡住或断裂现象

     

    1 ) 用欧姆表排查故障点

    2 ) 印刷板故障检查可采用替换“备用版”法,换下故障板再作细致检查

    3 ) 做好检测线圈在传感器表体上位置标记,旋下检测头,用铁片在检测头下快速移动,若计数器字数不增加,则应检查线圈有无断线和焊点脱焊

    4 ) 去除异物,并清洗或更换损坏零件,复原后气吹或手拨动叶轮,应无摩擦声,更换轴承等零件后应重新校验,求得新的仪表系数

     

    未作减小流量操作,但流量显示却逐渐下降

     

    按下列顺序检查:

    1 ) 过滤器是否堵塞,若过滤器压差增大,说明杂物已堵塞

    2 ) 流量传感器管段上的阀门出现阀芯松动,阀门开度自动减少

    3 ) 传感器叶轮受杂物阻碍或轴承间隙进入异物,阻力增加而减速减慢

     

    1 ) 清除过滤器

    2 ) 从阀门手轮是否调节有效判断,确认后再修理或更换

    3 ) 卸下传感器清除,必要时重新校验

     

    流体不流动,流量显示不为零,或显示值不稳

     

    1 ) 传输线屏蔽接地不良,外界干扰信号混入显示仪输入端

    2 ) 管道振动,叶轮随之抖动,产生误信号

    3 ) 截止阀关闭不严泄漏所致,实际上仪表显示泄漏量

    4 ) 显示仪内部线路板之间或电子元件变质损坏,产生的干扰

     

    1 ) 检查屏蔽层,显示仪端子是否良好接地

    2 ) 加固管线,或在传感器前后加装支架防止振动

    3 ) 检修或更换阀

    4 ) 采取“短路法”或逐项逐个检查,判断干扰源,查出故障点

     

    显示仪示值与经验评估值差异显著

     

    1 )液体涡轮流量计 传感器流通通道内部故障如受流体腐蚀,磨损严重,杂物阻碍使叶轮旋转失常,仪表系数变化

    叶片受腐蚀或冲击,顶端变形,影响正常切割磁力线,检测线圈输出信号失常,仪表系数变化;流体温度过高或过低,轴与轴承膨胀或收缩,间隙变化过大导致叶轮旋转失常,仪表系数变化

    2 ) 传感器背压不足,出现气穴,影响叶轮旋转

    3 ) 管道流动方面的原因,如未装止回阀出现逆向流动旁通阀未关严,有泄漏传感器上游出现较大流速分布畸变(如因上游阀未全开引起的)或出现脉动液体受温度引起的粘度变化较大等

    4 ) 显示仪内部故障

    5 ) 检测器中永磁材料元件时效失磁,磁性减弱到一定程度也会影响测量值

    6 ) 传感器流过的实际流量已超出该传感器规定的流量范围

     

    1 ) ~4 ) 查出故障原因,针对具体原因寻找对策

    5 ) 更换失磁元件

    6 ) 更换合适的传感器

     


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