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    实例分析智能压力变送器检定、使用中出现问题及相应处理方法

    发表时间:2018-05-21   点击次数:  技术支持:15601403222
    智能压力变送器在工业生产中的应用非常普遍,它广泛应用于工业管道中弱腐蚀性液体、气体、蒸汽的测量和控制系统。智能压力变送器由智能传感器和智能电子板两部分组成,智能传感器部分包括:电容式传感器、测量膜片检测电路、温度传感器和温度补偿电路等组成;智能电子板板部分包括:微电脑控制器及外围电路组成,完成压力信号到4~20mA dc 的转换。用于测量液体、气体或蒸汽的压力,然后将压力信号转变成4~20mA DC信号输出。智能压力变送器可与HART手操器相互通讯,通过它进行设定,调整压力范围,监控或与上位机组成现场监控系统。
     
    在日常的生产过程之中,我们经常会有这样的现象,就是在采用不同的工作方法与步骤时,智能压力变送器的检定数值是不一样的。在压力变送器的检定步骤不规范时,极易导致出现故障,从而对日常生产产生影响。实际工作中,故障现象的主要表现在:导管堵塞、导管连接错误、变送器现行不良、变送器工作时无指示等,通过实际的故障排查与研究,从而找出了各种引起故障的原因以及故障排查的方法。
     
    智能压力变送器测量的主要内容是对于压力测量的精准度及相应控制情况,对于智能压力变送器的参数设置与师量程的更改,目前在我国企业中大量采用HART协议的手操器进行,
    并且在检定过程中不输入压力源,从而导致变送器的压力检定成为“设定量程”,由于在日常工作中,智能压力变送器极大的受到了电源变化、环境温度等外界因素影响,所以,变送器的数值测量工作好是以检定为主。

    智能压力变送器
     
      1 变送器的检定步骤
    智能压力变送器的L、H室与大气连通之后,观察零位断线报警值是否为4-mA,当零位指针不在规定位置时,应当通过调零螺钉对智能变送器进行调整。当零位被调整到标准位置时,需要对压力源进行逐渐增压直到量程上限,并且将断线警报值控制在20-mA,并通过反复调试零位与量程,直到达到标准,通过量程螺钉的调整将断线报警值调制为20-mA时,将相应的压力信号输入H室,并在输入之后得出输出数值与基本误差,当误差较大时应当调节至技术要求的数值[1]。
     
      2 变送器的故障原因
      2.1 仪表引压导管发生堵塞
      故障现象:在变送器的使用过程中,某一部分的智能压力变送器输出频率降低,变化缓慢,甚至出现不工作状态。
    当智能压力变送器工作出现以上故障现象时,应当对此变送器进行彻底的研究与分析。在生产的过程中,当被检测的介质中包含了大量的固态漂浮物质或者是粉末物质,设备使用时间过长后,被检测的介质内的固态漂浮物与粉末物质就会被结合固化,从而造成了智能压力变送器的仪表引管管道发生堵塞的问题。当生产过程中出现了这种情况时,应当及时对堵塞的引压导管进行拆除并进行管道疏通工作[2]。
     
      2.2差压变送器高低压导压管连接出现错误
      故障现象:在生产过程中,有一个一次元件为孔板以及一个流量测量系统时,测量的仪表为差压变速器。当变送器系统投入实际生产的过程中,压差变送器的输出数值不断下降,甚至会出现低于零刻度的情况。
    当系统运行的过程中出现这种情况,需要通过分析该节流用与差压变送器配套使用的过程中流量测量系统投入使用之后,仪表中的数值是否会降低至零刻度以下。通过系统的检测与分析,可以确定造成这一情况出现的原因是压差变送器高低压导压管连接出现错误,由于高低导压导管的反向链接影响了压差变送器的正常使用。当在系统工作过程中遇到了这种情况,可以通过将高低压导压管拆除重新安装进行排除故障,也可以通过将孔板进行反向安装解决。对于智能的变送器而言,当高低压导管出现安装方向错误时,可以通过将检测部件与传送部件的位置进行转向,从而使智能变送器恢复正常[3]。
     
      2.3 变送器线性不良
      故障现象:当对智能压力变送器进行检定时,发现零点与终点都存在误差,并且有一点严重超差的误差在中间,通过升降零点或者增减量程的方法也无法使该误差出现在仪表的正常范围之内。
    当出现这种情况时,经过工作人员的分析检查,可以判断出极大的可能是由于线性不符合要求。当变送器出现误差时,可以通过增减量程或者升降零点的方式来解决。但当误差过大时,无法通过降低量程或升降零点的方式进行解决。在系统工作的过程中遇到这种情况时,由于智能变送器的元件较为敏感,使智能变送器具有系统不稳定的特点,从而导致误差调整难度过大。当误差过大的情况发生时,可以通过转换电路中的A/D进行补正,但是补正的量不可以过大。
     
      2.4 差压变送器打开后没有指示
      故障现象:当高压蒸汽流变送器在工作过程中,开标后经过很长时间流量指示值才会显示,甚至开标之后流量指示值不显示。
    出现这种情况的主要原因是由于,在开标之前违反规定的操作程序进行操作,当工作状态下隔离液中的冷却水全部被冲走之后,变送器的膜盒内就会被引入高压蒸汽,当膜盒内高压蒸汽过多时,会直接影响变送器的正常工作。当发生这种情况时,系统内被引入高压蒸汽或者其他具有腐蚀性的气体之后,为了避免变送器内部的膜盒遭到破坏,工作人员*先应当给系统中充入相当于蒸汽系统冷凝液的隔离液。差压变送器之中有三组阀,当其中的平衡阀打开之后,同时打开位于高压侧与低压侧的截比阀,就会因为差压的原因,将压倒管内原有的冷凝液充到蒸汽系统的管道之中,使蒸汽系统内部的高温蒸汽直接进入到变送器的膜盒之中,让变送器的温度急剧升高,从而导致测量数值不准确甚至破坏仪表盘。当对这类系统进行维修或者检定时,开表过程中一定要按照规定的步骤进行操作,当高温蒸汽没有损坏变送器内部的膜盒时,在几小时之内引导管就会有新的冷凝液产生,仪表等故障仪器就会恢复工作[4]。
     
      3 结束语
      从实际工作的角度出发,根据智能压力变送器的检定中遇到的问题展开研究,通过实际维修操作得出结论,在
    压力变送器工作时,工作人员对机械设备的每一项操作都需要按照规定步骤去执行。当变送器发生故障时,应当积极检查机械设备中的每一个元件,尽量做到故障立即处理。在日常的工作中,应当注重对智能压力变送器设备进行定期的保养,防止变送器设备出现安全隐患或者故障隐患,从而保证生产效率,提高经济效益。

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