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浮筒液位计在聚丙烯生产装置中的选型与调试探讨
发表时间:2017-03-01 点击次数:1050 技术支持:1560-1403-222
在工业生产中,液位测量是重要的一个环节,在生产过程和计量方面占有极其重要的地位。只有在提供真实、精确的操作参数的基础上,保证生产安全和操作有序进行。位测量领域有许多种基于不同测量原理的产品,浮筒液位计就是其中一种,因为其具有测量精度高、性能可靠、稳定性好、使用方便、不受介质密度影响的优点,也以在很多的测量现场可见其身影,**应用于石化、炼油装置中。然而,在实际应用过程中,如何正确选用与调试浮筒液位计还存在许多值得研究与探讨的问题,本文就是针对浮筒液位汁的适用场所及选用情况,以某新建聚丙烯装置中安装外浮筒液位汁为例,讨论了浮筒液位汁在装置施工过程中的调试、安装、投用操作。详细介绍了水校法浮筒液位汁调试的加水高度汁算以及具体操作步骤,以期为各位用户在现场的施工提供借鉴和参考。
一、聚丙烯装置浮筒液位计的选用
1.1浮筒液位计的应用场所
浮筒液位计利用阿基米德定律配合扭力管的力学感应保证液位测量的精度。在介质密度变化较小、操作压力范围宽的场合,宜选用浮筒式液位计测量液位(界面)。通常,如下三种场合浮筒液位计应用较多:测量范围在2000mm以内,密度为0.5~1.5g/cm³的液位测量;测量范围在1400mm以内,密度差为0.15~0.5g/cm³的液体界面的测量;真空、负压或易气化液体的液位测量。
1.2浮筒液位计的选用
在聚丙烯装置中,液位的连续测量一般选择单法铸或双法铸差压液位变送器。因为单、双法铸差压液位变送器没有可动部件,变送器精度高,一般为士0.0750o,测量范围大,所以在通常工况下可以完全替代外浮筒液位计,但是以下情况仍然宜选用浮筒液位计:
1)界面测量。尽管理论上可以使用双法铸差压液位变送器测量界面,但是在实际应用中效果并不好。因为当两种介质的密度与设计值有偏离时,现场调校和修正浮筒液位计远比双法铸液位变送器要容易、方便、可操作性好。
2)全真空(大于50%真空度)负压工况的液位测量。全真空工况下(一般是非正常工况,如工艺生产过程中的设备吹扫期),普通的双法铸液位变送器的膜片有可能被负压“吸”漏,导致仪表损坏。如果一定要在全真空工况下选用双法铸液位变送器,只能选用全焊接膜片式的双法铸差压液位变送器,一般可以抵抗50%真空度负压工况,不至于损坏仪表,但是这种仪表的价格比较昂贵,性价比不高。如果选用浮筒液位计通常不易损坏。
3)不宜引出工艺介质的液位测量。聚丙烯装置中的烷基铝(TEAL)属于高度火灾危险介质,遇空气就着火,遇水就爆炸,属于不宜引出测量的工艺介质,因而其液位测量的原则是少开管日。内浮筒液位计一般用于钻度较大、温度较高(小于4500C)、不宜引出的介质(如润滑油、烷基铝等)的液位测量。因此,烷基铝制备液位的测量全部采用内浮筒液位计。与此同时,仅在烷基铝制备罐的顶部开一个仪表管日用于液位测量,过程法铸型式全部为ANSI/ASMELTU法铸(桦槽面法铸),使用八角垫片或椭圆垫片进行密封,以减少介质的泄漏。
4)易气化液体的液位测量。如果液位测量范围较小,液体易气化,则宜优先选用浮筒液位计。
二、浮筒液位计的调试
浮筒液位计的调试一般采用挂重法、水校法叫。对于仪表安装在现场不方便拆装,并且对仪表精度要求不高(低于士0.50oFS)的情况,外浮筒液位计的单体调试一般采用水校法,下面以某聚丙烯装置中游离水分离器液位测量中所采用的外浮筒液位变送器为例讨论水校法调试过程中的各种计算。
2.1仪表参数简述该智能型外浮筒液位变送器的精度士0.5%满量程,输出信号4-20mA/HART两线制。用于游离水分离器液位调节,测量介质下部为水,密度为1000kg/m³,上部为丙烯,密度为450kg/m³,上下法?_间距356mm,侧钡}l式安装。
2.2注水高度的计算
2.3水校法调试步骤调试开始前必须将水校的各种设备和工具准备好,在现场仪表接线和系统组态完成的情况下,可通过观察液位计输出电流进行调试。如果条件不具备可按照变送器单体调试时接线方式操作,如图1所示,调试步骤如下:
1)仪表通电预热,关闭仪表外套筒与设备之间的2个切断阀,然后打开排污日排空外套筒内的介质(若压力较高,安全卸压后再排液),排液时需打开放空堵头。
2)在浮筒液位计外面记下刻度记号,透明连通管用接头连接液位计下面排污日,另一头高出上法铸中心,贴在外表面,便于观察。
3)向外套筒内注水,观察透明塑料水管中液位情况,目测到液位与下法铸中心平齐,观察标准仪读数是否为4mA。如果有误差,按软件操作说明进人参数调整页面,进行零位调整。
4)向外套筒内注水,观察透明塑料水管中液位情况,当注水高度到达满量程高度的计算值时,观察标准仪读数是否为20mA。如果有误差且偏差在10%以内,按软件操作说明进人参数调整页面,进行满度调整。如果误差超出1000,则需要分析误差产生的原因,有可能是因为注水高度的计算结果有误或是浮筒脱落、被卡住等原因,应根据现场实际情况逐一排查找出原因。引采用同样的方法检验量程范围的25%(209.15mm),50%(258.1mm),75%(307.05mm)是否对应输出为8mA,12mA,16mA。
三、浮筒液位计的安装
由于浮筒液位计存在可动部件,因而在安装过程中对于浮筒或浮子的垂直度要求都较高川。尤其是内浮筒液位计对浮筒垂直度的要求很高,通常设备内都会加装垂直带孔的钢制套管来满足精确测量的要求。当液位波动过大时还有可能将浮子冲掉,造成现场维护工作量大增。因此,浮筒液位计安装时需要重点注意以下几点:
1)安装前先核查工艺侧配对法铸的规格、型号是否与仪表侧相符以及工艺预留法铸的间距是否和仪表法铸间距相符合。
2)开箱时,要避免过大冲击和振动。在搬运过程中,严禁将变送器倒置。安装时应牢固可靠,必须确保浮筒室垂直,以防止浮筒与浮筒室内壁相撞。
3)安装过程中,避免变送器产生强烈振动或冲击,特别是不得大幅度地摆动或拉压浮筒挂勾,以免损坏传感器,降低仪表精度。
4仪表投用注意事项在投用浮筒液位计前,*先关闭仪表外套筒与设备之间的2个切断阀,然后打开排污日和防空堵头排空外套筒内的介质,开阀时依次打开下根部阀和上根部阀。根部阀打开的开度由小到大,以免产生测量波动,防止造成浮子脱落。
上一条:磁翻板液位计用于水箱液位计的产品选型及应用说明
下一条:如何正确地进行磁翻板液计选购与选型的分析
一、聚丙烯装置浮筒液位计的选用
1.1浮筒液位计的应用场所
浮筒液位计利用阿基米德定律配合扭力管的力学感应保证液位测量的精度。在介质密度变化较小、操作压力范围宽的场合,宜选用浮筒式液位计测量液位(界面)。通常,如下三种场合浮筒液位计应用较多:测量范围在2000mm以内,密度为0.5~1.5g/cm³的液位测量;测量范围在1400mm以内,密度差为0.15~0.5g/cm³的液体界面的测量;真空、负压或易气化液体的液位测量。
1.2浮筒液位计的选用
在聚丙烯装置中,液位的连续测量一般选择单法铸或双法铸差压液位变送器。因为单、双法铸差压液位变送器没有可动部件,变送器精度高,一般为士0.0750o,测量范围大,所以在通常工况下可以完全替代外浮筒液位计,但是以下情况仍然宜选用浮筒液位计:
1)界面测量。尽管理论上可以使用双法铸差压液位变送器测量界面,但是在实际应用中效果并不好。因为当两种介质的密度与设计值有偏离时,现场调校和修正浮筒液位计远比双法铸液位变送器要容易、方便、可操作性好。
2)全真空(大于50%真空度)负压工况的液位测量。全真空工况下(一般是非正常工况,如工艺生产过程中的设备吹扫期),普通的双法铸液位变送器的膜片有可能被负压“吸”漏,导致仪表损坏。如果一定要在全真空工况下选用双法铸液位变送器,只能选用全焊接膜片式的双法铸差压液位变送器,一般可以抵抗50%真空度负压工况,不至于损坏仪表,但是这种仪表的价格比较昂贵,性价比不高。如果选用浮筒液位计通常不易损坏。
3)不宜引出工艺介质的液位测量。聚丙烯装置中的烷基铝(TEAL)属于高度火灾危险介质,遇空气就着火,遇水就爆炸,属于不宜引出测量的工艺介质,因而其液位测量的原则是少开管日。内浮筒液位计一般用于钻度较大、温度较高(小于4500C)、不宜引出的介质(如润滑油、烷基铝等)的液位测量。因此,烷基铝制备液位的测量全部采用内浮筒液位计。与此同时,仅在烷基铝制备罐的顶部开一个仪表管日用于液位测量,过程法铸型式全部为ANSI/ASMELTU法铸(桦槽面法铸),使用八角垫片或椭圆垫片进行密封,以减少介质的泄漏。
4)易气化液体的液位测量。如果液位测量范围较小,液体易气化,则宜优先选用浮筒液位计。
二、浮筒液位计的调试
浮筒液位计的调试一般采用挂重法、水校法叫。对于仪表安装在现场不方便拆装,并且对仪表精度要求不高(低于士0.50oFS)的情况,外浮筒液位计的单体调试一般采用水校法,下面以某聚丙烯装置中游离水分离器液位测量中所采用的外浮筒液位变送器为例讨论水校法调试过程中的各种计算。
2.1仪表参数简述该智能型外浮筒液位变送器的精度士0.5%满量程,输出信号4-20mA/HART两线制。用于游离水分离器液位调节,测量介质下部为水,密度为1000kg/m³,上部为丙烯,密度为450kg/m³,上下法?_间距356mm,侧钡}l式安装。
2.2注水高度的计算
2.3水校法调试步骤调试开始前必须将水校的各种设备和工具准备好,在现场仪表接线和系统组态完成的情况下,可通过观察液位计输出电流进行调试。如果条件不具备可按照变送器单体调试时接线方式操作,如图1所示,调试步骤如下:
1)仪表通电预热,关闭仪表外套筒与设备之间的2个切断阀,然后打开排污日排空外套筒内的介质(若压力较高,安全卸压后再排液),排液时需打开放空堵头。
2)在浮筒液位计外面记下刻度记号,透明连通管用接头连接液位计下面排污日,另一头高出上法铸中心,贴在外表面,便于观察。
3)向外套筒内注水,观察透明塑料水管中液位情况,目测到液位与下法铸中心平齐,观察标准仪读数是否为4mA。如果有误差,按软件操作说明进人参数调整页面,进行零位调整。
4)向外套筒内注水,观察透明塑料水管中液位情况,当注水高度到达满量程高度的计算值时,观察标准仪读数是否为20mA。如果有误差且偏差在10%以内,按软件操作说明进人参数调整页面,进行满度调整。如果误差超出1000,则需要分析误差产生的原因,有可能是因为注水高度的计算结果有误或是浮筒脱落、被卡住等原因,应根据现场实际情况逐一排查找出原因。引采用同样的方法检验量程范围的25%(209.15mm),50%(258.1mm),75%(307.05mm)是否对应输出为8mA,12mA,16mA。
三、浮筒液位计的安装
由于浮筒液位计存在可动部件,因而在安装过程中对于浮筒或浮子的垂直度要求都较高川。尤其是内浮筒液位计对浮筒垂直度的要求很高,通常设备内都会加装垂直带孔的钢制套管来满足精确测量的要求。当液位波动过大时还有可能将浮子冲掉,造成现场维护工作量大增。因此,浮筒液位计安装时需要重点注意以下几点:
1)安装前先核查工艺侧配对法铸的规格、型号是否与仪表侧相符以及工艺预留法铸的间距是否和仪表法铸间距相符合。
2)开箱时,要避免过大冲击和振动。在搬运过程中,严禁将变送器倒置。安装时应牢固可靠,必须确保浮筒室垂直,以防止浮筒与浮筒室内壁相撞。
3)安装过程中,避免变送器产生强烈振动或冲击,特别是不得大幅度地摆动或拉压浮筒挂勾,以免损坏传感器,降低仪表精度。
4仪表投用注意事项在投用浮筒液位计前,*先关闭仪表外套筒与设备之间的2个切断阀,然后打开排污日和防空堵头排空外套筒内的介质,开阀时依次打开下根部阀和上根部阀。根部阀打开的开度由小到大,以免产生测量波动,防止造成浮子脱落。
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