对于差压式液位计的迁移的分析及其典型故障处理(下)

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3带迁移差压变送器的典型故障处理
　　在化工和炼油生产过程中，要对一些设备和容器的液位进行测量和控制，差压式液位计被大量的用于塔、罐、容器的液位测量。在使用过程中，由于使用方法不当造成了较多的故障，严重影响了仪表的正常使用。现将其故障归纳为两类:①测量超限造成的无显示值;②仪表指示和现场直读式指示仪表(磁翻板液位计)指示对不上[[5]n
　　3.1测量超限的故障分析
　　1)仪表操作使用不当。当仪表始终在高液位(****以上)运行，或始终在低液位((5%以下)运行，都有可能使仪表指示超限。因此，要求工艺操作人员应能根据工艺流程及工艺控制要求正确判断出是仪表故障还是工艺操作不当。所以需要工艺人员和仪表维护人员密切配合，保证工艺介质在仪表所能测量的范围内，避免使操作人员误认为仪表故障。
　　2)仪表量程选择不当。如图5所示，用法兰式差压变送器测量化肥厂二氧化碳再生塔贫液。已知:工艺介质为贫液，操作压力为0.113MPa,操作温度125.60C,操作密度1239.6kg/m3，液位范围3003550mm，法兰间距3250mm，液面计毛细管内的硅油密度p?--0.95}/cm;


　　图5现场仪表安装示意
　　由上述条件可知，介质密度ρ1＝1．239g／cm3，h1＝3250cm，ρo＝0．95g／cm3，液位变化范围为300～3550mm，g＝9．807m／s2。仪表的量程ΔP为：ΔP＝ρ1Hg＝ρ1h1g＝3．250×1239．6×9．80＝39509．5Pa液面低时，仪表正、负压室的压力为P＋＝P1－ρoghP－＝ρog（h1－h）＋P1于是仪表的迁移量：P＝P＋－P－＝－ρogh1＝－950×9．8×3．250＝－30279．1＜0迁移方向：负迁移迁移量：30279PaP=P}P_=一动1=-950x9.8x3.250=-30279.1<0迁移方向:负迁移迁移量:30279Pa
　　当差压信号由一30.28I}Pa增加到卜30.28+39.50)=9.22kPa时，仪表的输出由4mA增加到20mA。由于仪表的调校范围和液位计安装高度h无关，所以仪表调校后，再改变安装位置，不影响仪表输出。
　　3)结论:该仪表的量程原为。一39.5kPa，由于该变送器是双法兰，存在着负迁移，迁移之后量程为一30.289.22kPa。如仍按原量程进行设定，测量结果可能会在仪表量程之外，出现测量超限情况。
　　3.2仪表指示故障分析
　　工艺反映仪表变送器(LT-42)液位指示与工艺玻璃板对不上。现故障分析如下。
　　1)直读式仪表指示故障。仪表指示与现场直读式指示仪表对不上时，*先检查现场直读式指示仪表是否正常，是否存在堵塞。告知工艺检查，经检查玻璃板指示正常。
　　2)容器成分变化。由于二氧化碳再生塔的工艺介质为贫液，主要成分是苯菲尔溶液，其中含有COZ，所以造成工艺介质密度可能出现变化，继而导致仪表的量程0P发生变化，变送器测得的差压也出现偏差。后导致变送器的输出与工艺玻璃板对照不上.
　　3)变送器膜盒故障。LT-42为双法兰液位计，检查零点正常，迁移量无误。双法兰液位计由毛细管里的硅油作为传压介质，无需灌隔离液，所以不存在着隔离液是否灌满、隔离液是否流失等问题，考虑为变送器膜盒由于高温、介质腐蚀、过压等原因出现变形，导致使用过程中测量不准确。



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