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    丙酮涡轮流量计的常见故障以及流量无数值显示的解决方案

    发表时间:2020-02-21   点击次数:  技术支持:15601403222
    涡轮流量计有一个涡轮,在使用时需安装在流体管道中,两端由轴承支撑。当流体经过涡轮时,流体冲击涡轮叶片,带动涡轮叶片的转动。其涡轮流量计的测量仪,再通过涡轮叶片的角速度间接的测量流量其利用的方法是叶片的角速度与流体速度是成正比的。
    其角速度是通过装在机壳的传感线圈检测出来的,当涡轮叶片切割机壳内的永久磁钢产生的磁力线时,就会改变传感线圈磁通量的变化。传感线圈将检测到的磁通周期变化信号送入到测量仪的放大器,对信号进行放大、整形。
    产生与流速成正比的脉冲信号,送入单位换算与流量计积算电路得到并显示累积流量值;同时也将脉冲信号送入频率电流转换电路,将脉冲信号转换成模拟电流量,进而指示瞬时流量值。
     
    涡轮流量计

    丙酮涡轮流量计是一种速率式仪表,具有精度高,运动部件少,耐高压,测量领域宽,压力损失小,维修方便等特点,只要确保正确的安装和调试正常使用中是不会有测量误差的。下面小编就和大家分享下,丙酮涡轮流量计出现故障时从哪些地方找原因,并尽快处理故障,确保正常运行。
    丙酮涡轮流量计为什么不显示流量?

    丙酮涡轮流量计常见故障及解决方案
    一、流体正常流动时无显示,总量计数器字数不增加
    1. 检查电源线、保险丝、功能选择开关和信号线有无断路或接触不良
    2. 检查显示仪内部印刷版,接触件等有无接触不良
    3. 检查检测线圈
    4. 检查传感器内部故障,上述 1-3项检查均确认正常或已排除故障,但仍存在故障现象,说明故障在传感器流通通道内部,可检查叶轮是否碰传感器内壁,有无异物卡住,轴和轴承有无杂物卡住或断裂现象解决方案
    1. 用欧姆表排查故障点
    2. 印刷板故障检查可采用替换“备用版”法,换下故障板再作细致检查
    3. 做好检测线圈在传感器表体上位置标记,旋下检测头,用铁片在检测头下快速移动,若计数器字数不增加,则应 检查线圈有无断线和焊点脱焊
    4. 去除异物,并清洗或更换损坏零件,复原后气吹或手拨动叶轮,应无摩擦声,更换轴承等零件后应重新校验,求 得新的仪表系数。
     
    丙酮涡轮流量计常见故障及解决方案
    二、未作减小流量操作,但流量显示却逐渐下降
    1. 过滤器是否堵塞,若过滤器压差增大,说明杂物已堵塞
    2. 流量传感器管段上的阀门出现阀芯松动,阀门开度自动减少
    3. 传感器叶轮受杂物阻碍或轴承间隙进入异物,阻力增加而减速减慢解决方案
    1. 消除过滤器
    2. 从阀门手轮是否调节有效判断,确认后再修理或更换
    3. 卸下传感器清除,必要时重新校验
     
    丙酮涡轮流量计常见故障及解决方案
    三、流体不流动,流量显示不为零,或显示值不稳
    1. 传输线屏蔽接地不良,外界干扰信号混入显示仪输入端
    2. 管道振动,叶轮随之抖动,产生误信号
    3. 截止阀关闭不严泄露所致,实际上仪表显示泄漏量
    4. 显示仪内部线路板之间或电子元件变质损坏,产生的干扰解决方案
    1. 检查屏蔽层,显示仪端子是否良好接地
    2. 加固管线,或在传感器前后加装支架防止振动
    3. 检修或更换阀
    4. 采取“短路法”或逐项逐个检查,判断干扰源,查出故障点
     
    丙酮涡轮流量计常见故障及解决方案
    四、显示仪示值与经验评估值差异显著
    1. 传感器流通通道内部故障如受流体腐蚀, 磨损严重, 杂物阻碍使叶轮旋转失常, 仪表系数变化叶片受腐蚀或冲击, 顶端变形,影响正常切割磁力线,检测线圈输出信号失常,仪表系数变化:流体温度过高或过低,轴与轴承膨胀或 收缩,间隙变化过大导致叶轮旋转失常,仪表系数变化。
    2. 传感器背压不足,出现气穴,影响叶轮旋转
    3. 管道流动方面的原因, 如未装止回阀出现逆向流动旁通阀未关严, 有泄漏传感器上游出现较大流速分布畸变:(如 因上游阀未全开引起的 ) 或出现脉动液体受温度引起的粘度变化较大等
    4. 显示仪内部故障
    5. 检测器中永磁材料元件时效失磁,磁性减弱到一定程度也会影响测量值
    6. 传感器流过的实际流量已超出该传感器规定的流量范围解决方案
    7. 查出故障原因,针对具体原因寻找对策
    8. 更换失磁元件
    9. 更换合适的传感器

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